高速液壓夯實機近幾年的使用越來越多，越來越多的施工隊伍開始使用這種新興的夯實機械，面對高速液壓夯實機不同生產廠家的諸多不同設計，不少人都想了解一下產品的具體性能及配置差別。

高速液壓夯實機

由于高速液壓夯實機技術點區別及需要介紹的相關內容較多，在此，液壓夯廠家重點為您講解一下當前高速液壓夯實機暢銷機型的接地錘頭分體設計有什么優點？為什么深得諸多用戶的喜愛？

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液壓夯實機視頻簡介

首先，我們需要了解一下什么是高速液壓夯實機接地錘頭？高速液壓夯實機接地錘頭是高速液壓夯實機的重要施工部件，高速液壓夯實機的作用錘頭自高空加速落下，通過傳導墊片夯在接地錘頭上，接地錘頭被動受力達到夯實基礎的目的。

高速液壓夯實機工作原理圖

很明顯，接地錘頭直接與被夯實土石基礎接觸，肩負著壓實的功效，其使用壽命及其性能直接影響到高速液壓夯實機的使用壽命及其性能。高速液壓夯實機的歷史設計中，接地錘頭通常是整體鑄鋼件澆筑而成。

高速液壓夯實機施工現場

實踐證明，鑄鋼件在鑄造過程中易出現氣孔缺陷等缺點，而且在長期使用特別是承受巨大沖擊力的過程中經常會出現斷裂的現象。因此，一些高速液壓夯實機廠家后期大多選擇了將夯板改為鋼板材質。

高速液壓夯實機接地錘頭

夯板改為鋼板材質自然抗沖擊，解決了高速液壓夯實機接地錘頭材質缺陷，但接地錘頭仍分為分體設計和整體焊接兩種不同的設計及生產方案，這兩種不同上網設計方案生產出的接地錘頭存在較大的使用性能差異。

夯入地面的液壓夯實機接地錘頭

高速液壓夯實機接地錘頭整體焊接設計，采用將鋼板材質的夯板與接地錘頭鑄鋼連接件直接焊接在一起的生產工藝，雖然部分解決了接地錘頭鑄鋼材質的使用缺陷，但鑄鋼件與鋼板材質的性質差異造成其焊接結構性差，容易開裂。

液壓夯實機結構性較差的焊接接地錘頭

而且，高速液壓夯實機接地錘頭整體焊接設計一旦出現錘頭受損的情況，則需整體換新，更換成本高，其焊接結構性差的缺陷仍存在。更重要的是，這種簡單設計，生產方通常也不再加工傾角及排氣孔設計。

液壓夯無加工傾角及排氣孔的焊接錘頭

接地錘頭分體設計（見下圖），將接地錘頭分為各自獨立的兩部分，如果出現夯板受損的情況，無需整體更換接地錘頭，只需更換夯板即可。而且，在特殊需求下，用戶也可通過更換不同直徑大小的夯板來達到增加夯實效果或夯實效率的目的。

分體設計的高速液壓夯實機接地錘頭

同時，帶有加工傾角的接地錘頭（見下圖），可使高速液壓夯實機巨大剪切力產生的破壞作用得以消弱，接地錘頭的傾角地帶形成一個受力緩和的過渡區域，而傾角地帶內心部位則是承受夯實力最大的區域。

帶有加工傾角及排氣孔的接地錘頭

這種帶有傾角加工的接地錘頭因加工需要用料要更為厚重些，生產成本無疑會稍高一些，但其使用性能得到提升，相當于在保證接地錘頭面積不變的情況下，使受力區域一分為二，中間區域可獲取更好的夯實效果，外側區域則削減了大剪切力的破壞性。

高速液壓夯實機施工現場

高速液壓夯實機的夯實原理與強夯機類似，都是通過錘頭自一定高度落下，進而產生瞬時、巨大的沖擊力，土體孔隙中的氣體被壓縮后擁有一定的勢能，通過下圖我們可以看到，強夯機錘頭夯擊基礎時，錘頭排氣孔排出的空氣夾帶著土石飛濺起十余米高，勢能極大。

強夯機施工排氣孔砂石飛濺現象

而接地錘頭分體設計的另一優點就是夯板上排氣孔設計的存在，使得高速液壓夯實機在強力夯實時氣體被壓縮后會從排氣孔排出，避免了土體中的壓縮氣體受夯錘底面約束使錘底下方的土體向下產生裂縫，進而不降低夯實效果。

國外客戶現場考察高速液壓夯實機

看到這里，我想大家也都基本上明白了為什么高速液壓夯實機接地錘頭這種分體設計更受歡迎？為什么用戶購買液壓夯實機先問接地錘頭是不是分體設計以及帶不帶傾角及排氣孔？你明白了嗎？